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對(duì)于注塑加工過程中,材料選擇是重要的一部分,很多注塑加工廠因?yàn)闆]有選好材料導(dǎo)致出現(xiàn)很多問題,下面我們塑料注塑加工廠東邁小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。
1.注塑加工受熱處理的影響。為了提高硬度和耐磨性,通常對(duì)模具進(jìn)行熱處理,但這種處理應(yīng)具有小的尺寸變化。因此,選擇使用可加工的可預(yù)硬化的鋼。
2.易于加工注塑模具零件大多是由金屬材料制成,有些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜,為了縮短生產(chǎn)周期,提高效率,模具材料都要求易于加工成所需的形狀和精度。
3.良好的拋光性能塑料部件通常要求具有良好的光澤度和表面狀態(tài),因此型腔的表面粗糙度小,因此型腔表面必須經(jīng)過表面處理,如拋光,研磨等。因此,所選鋼不應(yīng)含有粗糙雜質(zhì)和毛孔。
4.良好的耐磨性,塑料部件表面的光澤度和精度直接關(guān)系到型腔表面的耐磨性,特別是當(dāng)某些塑料添加玻璃纖維,無機(jī)填料和一些顏料時(shí),它們與塑料的熔體流動(dòng)在一起在流動(dòng)通道和空腔中,空腔表面上的摩擦力大。如果材料不耐磨,則會(huì)很快磨損,塑料部件的質(zhì)量會(huì)受損。
5.高耐腐蝕性,許多樹脂和添加劑對(duì)腔體表面具有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致空腔表面的腐蝕和剝落,表面狀況的惡化以及模塑部件質(zhì)量的劣化。因此,注塑加工廠建議,選擇在腔體的表面上使用耐腐蝕鋼或鍍鉻的鍍鎳表面。
6.良好的尺寸穩(wěn)定性,在注塑過程中,注射腔的溫度應(yīng)達(dá)到300℃或更高。因此,注塑加工廠建議,選擇使用適當(dāng)回火的工具鋼(熱處理鋼)。如果不這樣做,可能會(huì)導(dǎo)致材料微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而導(dǎo)致模具尺寸發(fā)生變化。
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