PEEK注塑加工需要注意些什么？東邁小編從以下三個方面給大家講解一下。

1．型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；

塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；

塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；

塑膠比金屬彈性高。

鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到良好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到良好佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。

2．冷卻液選擇

絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得良好的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應(yīng)力破裂，如PC、PSU、PEI等。

3．機械加工

鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。為使局部過熱小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，建議使用細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀。

2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

蘇州東邁新材料科技有限公司專注于工程塑料產(chǎn)品的型材及零部件生產(chǎn)，公司擁有自己的研發(fā)設(shè)計團隊，團隊核心成員在模具研發(fā)設(shè)計、注塑等方面有多年的經(jīng)驗。擁有型材擠出定制生產(chǎn)線、日本FANUC大型臥式注塑機、高精密數(shù)控車床、CNC加工中心等各種機械加工設(shè)備，可根據(jù)客戶的圖紙或樣品要求進行樣品加工及批量注塑生產(chǎn)。