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PAI塑料注塑工藝是什么?東邁小編從注塑模具和注射機的選擇兩個方面給大家分析一下。
1.模具
(1)材質(zhì):由于PAI對模具不腐蝕,模具不必鍍保護(hù)層。
(2)注料口:一般采用邊澆口(edge gate)和盤式澆口(diaphragm gate)。對于扇形澆口(fan gate)和錐形澆口(tab gate)要考慮根部強度以防折斷。小型制品宜采用潛道撓口(submarine gate),而大型制件應(yīng)采用多道澆口(multi-gate)。
(3)主流道與分流道:注射成型時采用的流道應(yīng)使物料流動的距離較短。對于多模腔模具應(yīng)使流入每個料腔中的流量相等。流速應(yīng)與各分流道的長短、位置相匹配。流道的形狀可采用X型或Y型,不推薦H型或I型。流道截面應(yīng)為圓形??傊鞯缿?yīng)盡量短,流道間夾角員好成45°。
(4)排氣孔:選用適當(dāng)?shù)恼u氣孔(0.064mm),防止燒焦或產(chǎn)生結(jié)合縫。
(5)模具溫度:采用油加熱或簡式加熱器使模具表面溫度達(dá)到204—218℃。為保持熱效率模具需保溫。
(6)陷槽與錐度:為了節(jié)省模具費用不應(yīng)采用陷槽。模腔錐度為0.5—1.5° 。
2.注射機的選擇
(1)注射機的大小:根據(jù)制件大小選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C。在PAI塑膠原料成型時一次注射量應(yīng)為注射機注射容量的80%以下。
(2)螺桿形狀:PAI粘度高且在高溫下分子量會增加,成型時要采用特殊螺桿。螺桿壓縮比推薦選用1.25—1.5;為使溫度分布均一,煤桿長徑比(L/D)為18:1—24:l。螺桿分為混合段、配料段和噴嘴。螺槽最小值推薦5.08mm,對于大直徑螺桿,螺槽深度相當(dāng)于螺桿直徑的l0%。對噴嘴的要求與注射聚氯乙烯及熱固性樹脂時的要求相同。螺距要與螺桿直徑相等。
(3)蓄能器:PAI有特殊的流變特性,注塑時需要高速充填模腔。為此需要高注射壓力、大容量泵和蓄能器組成高速注射系統(tǒng)。蓄能器油壓使速度增加3—4倍。事實上,對于小制品不采用蓄能器也能夠成型加工,而對于充填時間需1秒左右的大型制件來說,采用蓄能器加快充填速度是很重要的,充填速度慢是造成注料量短缺等疵病的原因。
(4)控制與調(diào)節(jié):精密的調(diào)節(jié)是高速充填的必要條件。注射壓力的時間應(yīng)控制在0.01秒內(nèi)。
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